[공기업 경영학] 전수환 경영학 DAY 17

<통계적 품질관리 SQC>

- 표본검사법 : 계량형, 계수형

- 관리도 : 계량형, 계수형

 

1. 표본검사법

1) 계수형

1회 표본검사법

- 합격품질수준 AQL : 합격가능한 품질수준 -> 소비자위험과 직결

- 로트허용불량률 LTPD : 불합격되어야할 품질 수준 -> 생산자 위험과 직결

* 전수조사가 아닌 표본조사이기에 둘을 구분하여 표시

- 생산자 위험 α 1종오류 : 좋은 품질수준의 로트가 표본검사에서 불합격

- 소비자 위험 β 2종오류 : 불량 품질수준의 로트가 표본검사에서 합격

 

2) 계량형

검사특성 OC

샘플의 수가 많을수록, 불량의 허용수가 낮을수록 OC는 가팔라진다.

2. 관리도

: 중심선CL을 중심으로 관리상한UCL과 관리하한LCL의 범위 내에서 우연변동

but 관리한계선 내에서도 이상변동은 존재 가능

 

3. 프로세스 능력

규격한계까지의 거리 / 공정표준편차

* 규격상한USL - 규격하한LSL

* 공정별 표준편차

 

프로세스 능력

: 제품 및 서비스를 규격에 맞게 생산할 수 있는 능력

 

1) 프로세스 능력비율 Cp

규격상한 - 규격하한 / 6시그마

* 동일한 표준편차로 인해 Cp가 동일하더라도 규격 내에 있으면 더 좋음 ->한계로 인해 Cpk등장

 

2) 프로세스 능력지수 Cpk

최소값[규격상한 - 프로세스 평균/ 3시그마, 프로세스 평균 - 규격하한 / 3시그마]

 

4. 기타관리

ISO국제표준기구

말콤 볼드리지 국가 품질상

싱고시스템 : 통계학적 접근x

포카요케 : 실수 방지

 

<생산능력관리>

 

설계생산능력 : 이상적 상태

-> 생산능력 이용률

 

vs 설계생산능력 > 유효생산능력 -> 생산능력이용률 < 생산능력 효율

 

유효생산능력 : 현실적 상태

-> 생산능력 효율

 

1. 여유생산능력

불확실성, 고객화, 덜 자본집약적 -> 여유생산능력을 높게 잡아야 한다.

-> 확장주의전략(미리 생산능력 확보) vs 관망주의 전략(추후 생산능력 확보)

 

2. 제약이론 TOC

- 병목의 해소

blocking - bottle neck - starving -> 병목 전후로 buffer저장공간 확보

 

3. 라인 프로세스의 제약관리

1) 라인밸런싱 : 제품별 배치(대량생산)에 사용 -> 최소 작업장 수 + 원하는 산출량 확보

2) 바람직한 산출률 R 50개 / 시간

3) 주기시간 C = 3600초 / R

4) (작업장의 수) 이론상 최소치 TM:  Σt / c

ex 주기시간 2분, Σt = 15분 -> TC는 7.5 -> 8

설비배치 이전

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설비배치 이후

5) 총유휴시간  n x c - Σt

C는 TM상의 최대시간으로 변경(실제 배치 이후에서 주기시간, 이전까지는 이론상의 주기시간)6) 밸런스 효율 = Σt / (n x c)7) 밸런스 지체 = 100% = 밸런스 효율* 총유휴시간이 작아질수록 밸런스 효율은 증가 및 지체 감소8) 리틀의 법칙T처리시간 = I재공품 / R작업처리비율