[공기업 경영학] 전수환 경영학 DAY 18

<공급사슬관리>

SCM

 

공급자(상류) -> SCM, 후방거래 -> 자사 -> 유통, 전방거래 -> 소비자(하류)

 

1. 채찍효과

: 하류 수요의 변화가 상류로 갈수록 그 폭이 커지는 효과

 

1) 수요정보의 부재

2) 긴 리드타임 : 주문에서 도착까지의 시간 -> 대량주문 발생

3) 정보 공유의 지연

4) SCM는 상호작용이 매우 크다.

 

2. SC의 성과척도 

1) 평균 총채고액 = A평균재고 X A 단가 + B 평균재고 X B 단가

2) 재고일수 = 평균 총재고액 / 연간 매출원가

-> 평균적으로 몇일분의 재고를 보유하는가

3) 재고자산 회전율 = 연간 매출원가 / 평균 총재고액

 

3. 대량고객화

1) 주문조립생산 ATO : 생산을 반제품 상태로 하고 고객 주문시 마무리

2) 모듈화 설계: 부품자체를 모듈화하고 여러 모듈을 준비해 고객화

3) 연기

- 지연차별화 : 표준화된 모듈에서 완성

- 채널조립 : 각 유통채널에서 완성

4. 아웃소싱 프로세스

1) 수직적 통합 : 전후방 통합

2) 아웃소싱

3) 오프쇼어링 : 자사의 해외법인에서 생산

 

5. 공급사슬설계 전략

	수요의 불확실성	공급의 불확실성
효율적 공급사슬	저 (기능적 제품)	저 ( 안정적 프로세스)	식료품, 기본의류
반응적 공급사슬	고 (혁신적 제품)	저 ( 안정적 프로세스)	패션의류, 컴퓨터
위험회피 공급사슬	저 (기능적 제품)	고 (진화적 프로세스)	수력발전, 농산물
민첩 공급사슬	고 (혁신적 제품)	고 (진화적 프로세스)	통신, 반도체

 

6. 신규 서비스 및 제품 개발 프로세스

1) 동시공학 : 설계 + 공정설계

2) 컴퓨터 지원설계 CAD

3) 제조용이성설계 DFM

4) 조립용이성설계 DFA

5) 물류를 고려한 설계

6) 재활용

7) 재생(분해용이성설계 DFD)

8) 품질기능전개 QFD : 고객의 목소리 반영 -> 품질의 집

9) 가치분석 : 가치분석 및 가치공학

10) 로버스트 설계 : 외부 환경에 덜 민감하게 생산

 

7. 공급자 관계 프로세스

1) 조달 : 선정 및 공급업체 인증

2) 설계협력 : 공급자 조기 참여, 사전소싱

3) 협상 : 경쟁지향, 협력지향

4) 구매 : 경매/역경매, 직거래장터, 카탈로그 허브, 전자자료교환

5) 정보교환 RFID, 공급자 재고관리

 

8. 입지선정

1) 요인평가법 : 요인들의 가중평균

2) 수숑비용에 의한 입지선정

- 직각거리

- 유클리드 거리 : 직선거리

3) 손익분기점 분석

4) 수송모형

5) 무게중심법

 

<재고관리>

 

1. 재고관리비용

1) 품목비용

2) 주문비용 OR 가동준비비용

3) 유지비용

4) 재고부족비용 : 유지비용과 상충관계

 

2. 재고의 목적

- 불확실성을 대비한 안전재고 : 단기적 불확실성

- 경제적 생산과 구매를 위한 주기재고 -> 수량할인

- 예상되는 수요 및 공급 변화에 대한 예상재고 : 계절적 수요

- 운송재고 : 리드타임이 길수록 운송재고 증가

 

3. 완제품 재고의 배치

1) 집중배치

: 수요의 통합 -> 재고통합효과, 리스크 풀링 : 수요의 변동폭 감소 -> 안전재고 감소

2) 전방배치

 

4. 조직전반의 재고관리

 ABC분석

: 20-80법칙 -> 재고가액의 80%를 차지하는 핵심제품 20%를 집중관리

 

5. 경제적 주문량 EOQ

1) 가정

- 수요율 일정 및 확실

- 로트크기 제한X

- 주문량과 상관없는 구입단가

- 재고유지비용 OR 고정비용

- 독립적 의사결정

- 리드타임과 공급의 확실성 -> 안전재고X

 

 

2) 연간유지비용

평균주기재고 Q/2 X 단위당 유지비용 H 

3) 연간주문비용

연간주문횟수 D/Q X 주문비용(가동준비비용) S

4) 연간총비용

C = QH/2 + DS/Q

 

6. 경제적 생산량 EPQ

생산과 동시에 판매 -> 재고 P - D